Industrielle PSA-Stickstoffanlage, Energiesparen
PSA-Stickstoffgenerator-Prinzip:
Wenn das Verfahren Hebeluft verwendet, haben Sauerstoff und Stickstoff unterschiedliche Diffusionsraten und Absorptionskapazitäten, um Sauerstoff von Stickstoff auf einem Kohlenstoffmolekularsieb zu trennen. Wenn Luft auf 0,8~1,0 MPa verdichtet wird, tritt die Luftquelle nach der Reinigung durch den Trocken- und Ölabscheidungsprozess (Filter) in den Druckwechseladsorptionsturm zur Trennung ein. Sauerstoffmoleküle diffundieren und werden unter Druck in einem Kohlenstoffmolekularsieb absorbiert. Nicht absorbierter Stickstoff wird aus dem Auslass des Adsorptionsturms abgeleitet. Sauerstoff wird in einem Adsorptionsturm unter Druckentlastung desorbiert, abgeleitet und gespült. Darüber hinaus können Adsorptionsmittel recycelt werden.
Was ist PSA-Technologie?
Die PSA-Technologie ist eine sehr ausgereifte Technologie und gibt es bereits seit den 1970er Jahren. Tatsächlich dienen Tausende
von PSA-Anlagen Kunden weltweit. Wir haben unsere PSA-Anlagen an Kunden in über
56 Ländern geliefert.
Wir erklären die PSA-Technologie im Folgenden mithilfe eines einfachen Prozessdiagramms.
Luft besteht aus 78 % Stickstoff und 21 % Sauerstoff. Die PSA-Stickstofferzeugungstechnologie funktioniert nach dem
Prinzip der Luftzerlegung durch Adsorption von Sauerstoff und Trennung von Stickstoff.
Der Druckwechseladsorptions-(PSA-Stickstoff)-Prozess umfasst 2 Behälter, die mit Kohlenstoffmolekularsieben (CMS) gefüllt sind. (siehe Bild unten für Details der Behälter).
Schritt 1: Adsorption
Vorgefilterte Druckluft wird durch einen mit CMS gefüllten Behälter geleitet. Sauerstoff wird vom CMS adsorbiert
und Stickstoff kommt als Produktgas heraus. Nach einer gewissen Betriebszeit wird das CMS in diesem Behälter mit Sauerstoff gesättigt und kann nicht mehr adsorbieren.
Schritt 2: Desorption
Nach der Sättigung des CMS im Behälter schaltet der Prozess die Stickstofferzeugung auf den anderen Behälter um und
ermöglicht gleichzeitig dem gesättigten Bett, den Prozess der Desorption und Regeneration zu starten. Das Abgas (Sauerstoff,
Kohlenstoff
dioxid usw.) wird in die Atmosphäre abgeleitet.
Schritt 3: Regeneration
Um das CMS im Behälter zu regenerieren, wird ein Teil des von dem anderen Turm erzeugten Stickstoffs in diesen Turm gespült. Dies ermöglicht eine schnelle Regeneration des CMS und macht es für
die Produktion im nächsten Zyklus verfügbar.
Die zyklische Natur des Prozesses zwischen den beiden Behältern gewährleistet die kontinuierliche Produktion von reinem
Stickstoff.
Spezifikationen:
Nr.
Modell
Kapazität(Nm3/h)
|
Reinheit
|
Leistung(KW)
|
Gesamtgröße(mm)
|
1
|
2
|
3
|
|
4
PN-3-39
8
PN-5-295
|
PN-8-295
3
5
5
|
8
15
15
99,99%
|
0,5
2600*2200*2850
...
5
|
...
|
7
|
|
15
PN-5-49
PN-8-39
99,99%
|
PN-15-29
5
8
12
|
15
99,99%
PN-25-295
45
|
99%
0,5
2600*2200*2850
...
|
...
|
11
|
|
12
30
PN-15-39
PN-25-295
|
PN-30-39
10
15
20
|
30
45
28
PN-50-49
|
99%
0,5
2600*2200*2850
...
|
...
|
15
|
|
16
PN-15-49
45
PN-35-295
|
PN-45-29
15
22
35
|
45
PN-30-49
99,9%
99,99%
|
99%
0,5
2600*2200*2850
...
|
...
|
19
|
|
20
PN-20-49
PN-30-39
60
|
PN-60-29
20
30
50
|
60
PN-50-49
140
99,99%
|
99%
0,5
2600*2200*2850
...
|
...
|
23
|
|
24
PN-30-49
PN-45-39
PN-75-295
|
PN-88-29
30
45
75
|
PN-50-49
99,99%
99,9%
99,5%
|
99%
0,5
2600*2200*2850
...
|
...
|
27
|
|
28
PN-40-49
PN-60-39
PN-100-295
|
PN-120-29
40
60
100
|
120
99,99%
99,9%
99,9%
|
99%
0,5
2600*2200*2850
...
|
...
|
31
|
|
32
PN-50-49
PN-70-39
PN-120-295
|
PN-140-29
50
70
120
|
140
99,99%
99,9%
99,5%
|
99%
0,5
2600*2200*2850
...
|
...
|
...
|
|
Ressource: Luft
|
Ressource: Luft
|
Ressource: Luft
|
Ressource: Luft
|
Ressource: Luft
|
Ressource: Luft
|
|
Druck: 5-10 bar
|
Drucktaupunkt:≤10 Grad
Ölgehalt ≤0,003 mg/m3
Luft - Wechsel mit Stickstoff und Sauerstoff
Produkt Stickstoff
Druck:≤9 bar
Normaler Drucktaupunkt:≤－40 Grad
Reinheit:95%-99,9995%
Stickstoffkapazität :5-5000Nm3/H
In den letzten 10 Jahren haben sich etwa 98 % der alten Kunden entschieden, SINCE zu wählen
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