PSA-Stickstoffgenerator für Metallwärmebehandlungsöfen
| Name: | PSA-Stickstoffgenerator | Application: | Metallwärmebehandlungsofen |
| Nitrogen Purity: | 99%-99.999% | Capacity: | 5-5000 nm3/h |
| Outlet Pressure: | 0-10 barg | Dew Point: | ≤ -40°C |
| Operation Mode: | Kontinuierlich oder 24/7 | Installation: | Skid-montiert oder containerisiert |
| Energy Saving: | Bis zu 30 % weniger Energieverbrauch | ||
| High Light: | 990,999% Reinheit Stickstoff vor Ort,Schutzatmosphäre mit niedrigem Taupunkt |
||
Unser PSA-Stickstoffgenerator stellt eine zuverlässige Stickstoffversorgung vor Ort mit stabiler Reinheit, Durchfluss, Druck und Taupunkt für Metallwärmebehandlungsprozesse bereit.Durch die Erzeugung von Stickstoff direkt an der Produktionsstätte, können die Hersteller die Abhängigkeit von Stickstoffflaschen oder flüssigen Stickstofflieferungen reduzieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Schutzatmosphäre für kontinuierliche Wärmebehandlungen aufrechterhalten.
Stickstoff reagiert erst bei extrem hohen Temperaturen mit den meisten Metallen, unterstützt weder Verbrennung noch Oxidation und ist das günstigste Industriegas.Diese Eigenschaften machen es ideal für die Reinigung und Inertierung von Öfen und schützen gleichzeitig die Öfenverkleidung vor hoher Temperaturoxidation.
Als Verdünnungsmittel ermöglicht Stickstoff, teure reaktive Gase wie Wasserstoff zu mischen und effektiv über die gesamte Ofenlast zu verteilen, wodurch die Gasverteilung im gesamten Ofen verbessert wird.
Stickstoff kann als einziger Bestandteil der Ofenatmosphäre dienen, insbesondere bei niedrigeren Temperaturbereichen.
- Versiegelte Löschwärmebehandlung
- Auflösen und Brazen
- Sintern und Verkarburieren
- Helle Wärmebehandlung
- Pulvermetallurgie
- Schutzöfen für die Atmosphäre
- Wärmebehandlung von Metallbauteilen
- Wärmebehandlung aus Edelstahl
- Metalloxidation und Oberflächenverfärbung
- Ungleichmäßige Wärmebehandlung
- Übermäßiger Materialverlust und Umarbeitung
- Produktionsunterbrechungen durch unzureichende Stickstoffversorgung
- Hohe Kosten für abgefüllten oder flüssigen Stickstoff
- Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung eines stabilen Ofendrucks und einer stabilen Atmosphäre
- PSA-Prozess im deutschen Stil mit Molekülsiebe-Verpackungstechnologie verlängert die Lebensdauer des Geräts über 10 Jahre
- Patentierte verstellbare Adsorptionstürme erhalten die Stabilität des Molekülsiebebettes
- Abgaswirbelentladung vollendet Regeneration innerhalb von 15 Sekunden
- Automatisches Entlüften von nicht konformem Stickstoff mit Online-Reinheitsanalyse
- Fortschrittliche Lastanpassungstechnologie senkt den Stromverbrauch um 20%
- Mehrstufiger Spiralschalldämpfer hält das Geräusch unter 80 dB (A)
- Vollautomatische Steuerung mit PLC mit Touchscreen-HMI und Fernüberwachung
| Reinheitsbereich | Empfohlene Anwendungen |
|---|---|
| 990,09 99,9% | Furnenreinigung, Inertierung und allgemeine Luftverschiebung |
| 99.9 ¢ 99,99% | Allgemeine Schutzatmosphären, Vergasung und Carbonitridation |
| 99.99% + | Anspruchsvolle Schutzatmosphären, die wenig Sauerstoff und Feuchtigkeit erfordern |
| 99.999%+ | Brillende Glühen, Vakuumöfenrückfüllung und oxidationsempfindliche Verfahren |
Auswahl Tipp:Eine höhere Stickstoffreinheit verbessert die Stabilität der Atmosphäre und die Oberflächenqualität.die optimale Reinheit sollte jedoch durch spezifische Anforderungen des Wärmebehandlungsprozesses bestimmt werden, anstatt einfach die höchst verfügbare Reinheit auszuwählen.
| Parameter | Typischer Bereich |
|---|---|
| Technologie | PSA (Pressure Swing Adsorption) |
| Stickstoffkapazität | 5 ‰ 1000 Nm3/h |
| Stickstoffreinheit | 99 Prozent auf 99,99 Prozent |
| Auslassdruck | 010 Barg |
| Tau-Punkt | ≤ -40°C / individuell angepasst |
| Betrieb | Kontinuierlich / 24 Stunden |
| Kontrolle | PLC + Touchscreen |
| Stromversorgung | 380-415 VAC, 3Ph, 50Hz oder individuell angepasst |
Die endgültigen Spezifikationen werden je nach Ofenart und tatsächlichen Prozessanforderungen ausgewählt.
- Stabile Schutzatmosphäre- Die kontinuierliche Stickstoffzufuhr sorgt für eine stabile inerte Atmosphäre und minimiert die Oxidation
- Hohe und stabile Stickstoffreinheit- Anpassbare Reinheit von 99% bis 99,999%
- Optionen mit niedrigem Tauwert- Reduziert feuchtigkeitsbedingte Oxidation und verbessert die Konsistenz
- Kontinuierlicher Betrieb rund um die Uhr- für den ununterbrochenen industriellen Betrieb ausgelegt
- Erzeugung von Stickstoff vor Ort- Verringert die Abhängigkeit von externen Stickstofflieferungen
- Für Ihren Ofen angepasst- entsprechend den spezifischen Anforderungen des Ofen gebaut
Schlüsselkomponenten:
- Hochleistungs-Kohlenstoffmolekulare Siebe (CMS)
- PSA-Adsorptionsbehälter in industrieller Qualität
- Luftventile von hoher Qualität
- Druckluftfilteranlage
- Kühl-/Trocknungslufttrockner
- Luftempfänger und Stickstoffpufferbehälter
- PLC-Automatik-Steuerungssystem mit Touchscreen-HMI
- Stickstoffreinheitsanalysator und Überwachungsinstrumente
Zu den Kernkomponenten gehören ein CMS-260-Kohlenstoffmolekulares Sieb, pneumatische Ventile mit Winkelsitz von SKF mit einer wartungsfreien Lebensdauer von mehr als 2 Millionen Zyklen und PED/CE-zertifizierte Druckbehälter.
Wir bieten Ihnen umfassende Unterstützung, einschließlich:
- Professionelle Prozesstechnik und maßgeschneiderte Systemkonstruktion
- Fabrikprüfungen vor der Versendung
- technische Dokumentation und Installationsunterstützung
- Inbetriebnahme und Betreiberbildung
- Langfristige technische Unterstützung und Ersatzteilversorgung
Gewährleistung:18 Monate ab Verbringung oder 12 Monate ab Inbetriebnahme
Kohlenstoffmolekulare Siebe:Lebensdauer über 8 Jahre mit kostenlosem Austausch während der Garantie
Unterstützung:Kostenlose Installationsberatung, Inbetriebnahme und Ausbildung mit langfristiger technischer Unterstützung für 10 Jahre
Der erforderliche Reinheitsgrad hängt vom Wärmebehandlungsprozess ab. 99,9%·99,99% Stickstoff wird üblicherweise für Schutzatmosphären, Vergasung und Carbonitridation verwendet, während 99,99%·99.Für das helle Glühen kann 999%+ empfohlen werden., Vakuumöfenrückfüllung und Prozesse, die sehr geringe Sauerstoff- und Feuchtigkeitswerte erfordern.
Die Stickstoffgeneratorkapazität sollte auf der Grundlage des Dauerverbrauchs, des Spitzenverbrauchs, der Reinigungsanforderungen und des Betriebszyklus des Ofen berechnet werden.,N2-Verbrauch, Betriebszeiten und Reinigenvolumen für eine ordnungsgemäße Größe.
Der erforderliche Auslassdruck hängt vom Ofen und dem Gasverteilsystem ab.Die Auswahl des Generators erfolgt anhand des erforderlichen Drucks am Eingang des Ofen.
Ja. Feuchtigkeit im Stickstoff kann zu Oxidation, Oberflächenverfärbung und Prozessinstabilität beitragen.während anspruchsvollere Prozesse noch niedrigere Feuchtigkeitswerte erfordern können.
Ein zentralisiertes Stickstofferzeugungssystem kann mehrere Öfen über ein gemeinsames Verteilnetz versorgen.Das System sollte nach Gesamtnachfrage plus gleichzeitiger Spitzenverbrauch dimensioniert werden, mit geeigneter Pufferlagerung und Druckkontrolle.