Nationale Invetions-Patent-Wasserstoff-Wiederaufnahme-Einheits-Ammoniak-umweltsmäßiganlage

Umweltpatent für Wasserstoffrückgewinnung in Ammoniakanlagen

Beschreibung:

Rückgewinnung von Wasserstoff für das Recycling im Betrieb.

Prinzip:

Der technische Prozess des heimischen Kaltwalz-Stahlglühens ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Der Stahlstreifen wird in den Ofen gegeben, mit N2 gespült und erhitzt, dann wird eine externe Abdeckung angebracht und reines Wasserstoff-Schutzgas injiziert (dann wird während der Heiz-, Warmhalte- und Kühlperioden Schutzgas injiziert, je nach Hersteller und Technik kann die Durchflussrate variieren, bevor der Ofen mit der Stickstoffinjektion als Schutzgas fertig ist.

In der ersten Glühphase verdampft das Emulsionsöl auf der Stahloberfläche durch Erhitzen. Mit steigender Temperatur reagiert das Öl, das nicht mit dem Heizgas reagiert hat.

Zu Beginn, mit steigender Temperatur, beginnt das Emulsionswasser auf der Stahloberfläche zu verdampfen (ca. 100°C).

Die Stahl-Emulsion beginnt zu reagieren (ca. 300°C).

CnHm + O2 — CO + H2O

Kohlenwasserstoff reagiert zuerst mit O2 des Dampfes, der Stahlstreifen wird dadurch zu CO. Mit steigender Temperatur wird er gecrackt, kleinere Wasserstoffmoleküle dehnen sich leichter mit dem Stahlstreifen aus. An allen Stellen, an denen diese Atomgruppen gecrackt werden, ist der Wasserstoff gesättigt und wird leicht zu flüchtigen leichten Kohlenwasserstoffen (450°C, während

H2 hilft bei der Kohlenstoffwiederherstellung, aber es gibt immer noch

Kohlenstoff, der sich an der Oberfläche des Stahls befindet, während bei 700°C

H2 direkt mit Kohlenstoff reagiert und CH4 bildet.

CnHm + O2 — CnOm-2 + H2

Der frühere Prozess des Stahlglühens verwendet Walzöl. Das Walzöl besteht hauptsächlich aus Mineralöl, dessen Hauptbestandteil jeder Kohlenwasserstoff ist – sogenannte Verunreinigungen. Mineralöl enthält Schwefel, N2, O2 usw. Elemente.

Rückgewinnungsprinzip:

Das Abgas, das vom Glockenofen-System erzeugt wird, durchläuft eine Vorbehandlungseinheit (Trocken- oder Sprühwasser), um Staub, Öl usw. aus dem Abgas zu entfernen. Dann durchläuft das Abgas einen Gas-Wasser-Abscheider, um Wasser und etwas Öl zu entfernen, und gelangt dann in einen Gebläse. Das nach dem Aufladen verdichtete Gas gelangt in einen Deaerator, um O2 zu entfernen. Wasser wird produziert und setzt viel Wärme frei. Nach der Behandlung wird das Gas durch einen Kühler geleitet, um Wasser abzukühlen und über einen Gas-Wasser-Abscheider abzutrennen. Ein Ölfilter entfernt Öl, und ein Adsorptionstrockner entfernt tiefgreifend Öl, Wasser, CO2 usw. Mikro-

Verunreinigungen, wodurch der Reinigungsprozess des Abgases abgeschlossen ist. Danach wird es über eine Druckreguliervorrichtung in den

Ofen geleitet.