Ammoniak-knackendes Gas-Reinigungs-System/Erdgas-Reinigung
| Material: | Kohlenstoffstahl/Edelstahl | Capacity: | 5-1000 Nm3/h |
| Dew point: | -70 ℃ | Certificate: | /BV/CCS/CE/ISO/TS |
| Medium: | Siebe 5A | ||
| High Light: | Erdgas-Reinigung,Gas-Filtrations-System,Ammoniak-knackendes Gas-Reinigungs-System |
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Ammoniak-Cracking-Gasreinigungssystem / Erdgasreinigung
1. Einführung
Diese Serie von Ammoniak-Zersetzungsgeneratoren besteht aus einer Zersetzungsmaschine, einem Reiniger
und einem elektrischen Steuerungssystem. Diese Maschine zersetzt Ammoniak in eine Art von Mischgas, das folgendes enthält:
75% Wasserstoff und 25% Stickstoff. Das erzeugte Mischgas wird hauptsächlich als Schutzatmosphäre in
der Pulvermetallurgie-Reduktion, beim Sintern, der Metallwärmebehandlung, in der Elektronik, der chemischen Industrie und
Keramik verwendet. Aufgrund des geringen Gasverlustes ist diese Serie von Ammoniak-Zersetzungsgeneratoren
besonders geeignet als Zusatzausrüstung für die oben genannten Industrien verwendet zu werden.
2. Abbildungen
Oben sind Standardausführungen, 50-1000Nm3/h Ammoniak-Zersetzungsgeneratoren sind Sonderausrüstungen,
die je nach Bedarf geliefert werden können. Die Ausstattung kann auch aufgerüstet werden
entsprechend den Anforderungen:
2.1. Eine programmierbare SPS-Steuerung kann hinzugefügt werden, die die Umstellung der
verschiedenen Betriebszustände der Ausrüstung automatisch steuern kann.
2.2. Ein Taupunktdetektor kann hinzugefügt werden.
2.3. Ein Gasgehaltsprüfsystem kann hinzugefügt werden.
2.4. Eigenschaften
(1) Geringe Investition
(2) Zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer
(3) Heizelement
(4) Wärmeisolationsmaterial
(5) Elektrische Steuerung
(6) Druckentlastungssystem
(7) Reinigungssystem
(8) Einfache Installation
(9) Einfache Bedienung und Wartung
(10) Hohe Sicherheit
Anwendungen:
- Zur Bereitstellung von Atmosphäre in Wasserstoffglockenöfen
Glühöfen in der Kaltwalzindustrie - Glühen von Edelstahldraht
- Hydrierung von Rizinusöl / nicht essbarem Öl
- Glühen von Metallpulver
- Lötanwendungen
- Kontinuierliche Verzinkungslinien
- Glühen von Bimetallprodukten
- Glühen von gesinterten Produkten
- Zur Bereitstellung von Reduktion in Bulk-Arzneimitteln
- Wärmebehandlung