Ammoniak-Cracker-Anlage Wasserstoffproduktion, für Glasfließband, Stahlindustrie
| Name: | Ammoniak-Cracker-Anlage | Material: | Kohlenstoffstahl/Edelstahl |
| Capacity: | 5~1000Nm3 | Purity: | 99,5 ~ 99,999% |
| Dew Point: | -70 | Power feature: | Niedriger Stromkonsruption |
| Supply power: | 380V/460V/415V/3P/50/60 Hz | Output pressure: | ≤ 0,05 mPa |
| Application: | Wärmebehandlungs-, Glassich hin- und herbewegende, Stahlindustrie usw. | ||
| High Light: | Cracker-Anlage des Ammoniak-1000Nm3,Wasserstoff-Produktions-Ammoniak-Cracker-Anlage,Ammoniak-Cracker 1000Nm3 |
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Ammoniakcracking-Wasserstofferzeugungssystem
Zuverlässige Wasserstoffproduktion für Glas-Floating Lines und Stahlindustrie
Übersicht
Unser Ammoniak-Kracker-Wasserstoffgenerator ist eine hocheffiziente und kostengünstige Lösung für die Wasserstoffproduktion vor Ort.und metallurgische Industrie, bei denen eine stabile und schützende Gasatmosphäre unerlässlich ist.
Wasserstoff spielt eine entscheidende Rolle bei Metallglänzenden Glühen und Wärmebehandlungsprozessen.Unser Ammoniak-Cracking-System bietet eine sicherere und wirtschaftlichere Alternative, indem es ein Formgas (H2 + N2-Gemisch) erzeugt, die in den meisten industriellen Anwendungen eine Leistung von nahezu reinem Wasserstoff bietet.
Arbeitsprinzip
Flüssiges Ammoniak (NH3) wird aus Zylindern oder Speichertanks geliefert und in folgenden Phasen verarbeitet:
1. Vorwärmen und Verdampfen
Ammoniak wird über einen hocheffizienten Wärmetauscher verdampft und vorgeheizt.
2. Knackprozess
Das Gas wird in einen elektrisch erhitzten Ofen mit speziellen Heizelementen und einem Nickelkatalysator eingespeist.
Bei etwa 920 °C löst sich Ammoniak wie folgt:
2NH3 → N2 + 3H2
3. Wärmerückgewinnung und Kühlung
Das geknackte Gas geht durch einen Wärmetauscher, um Energie zurückzugewinnen und eingehendes Ammoniak vorzuheizen, wodurch der Energieverbrauch minimiert wird.
Das Ergebnis ist ein hochwertiges Wasserstoff-Stickstoff-Gemisch (Bildungsgas) mit einem Volumenverhältnis von 3:1 (H2:N2).
Wichtige Vorteile
Energieeffizienter Betrieb
- Kein Wasserverbrauch während des Prozesses
- Das Wärmerückgewinnungssystem reduziert den Stromverbrauch
- Heizungselemente mit geringem Energieverbrauch
Leichte Wartung
- Schneller Austausch von Heizungselementen ohne Herstellungsstillstand
- Dauerbetriebsfähigkeit
Niedrige Investitions- und Betriebskosten
- Kompaktes Design mit minimalen Installationsanforderungen
- Verwendet kostengünstiges flüssiges Ammoniak als Rohmaterial
- Hohe Effizienz bei geringem Energieverbrauch
Hohe Gasreinheit
- Ammoniakzerstörungsrate bis zu 99,9%
- Taupunkt bis -60°C bis -70°C
- Entfernung von Sauerstoff, Feuchtigkeit und Verunreinigungen durch Reinigung mit Molekularsiebe
Weite Anwendungsbereiche
- Produktionslinien für Glasschwimmer
- Stahlindustrie und Wärmebehandlung
- Pulvermetallurgie
- Elektronik- und Halbleiterherstellung
- Wissenschaftliche Forschung und Anwendung in Schutzatmosphären
Technische Leistung
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kapazitätsbereich | 5 ¢ 1000 Nm3/h |
| Wasserstoffanteil | 75% H2 / 25% N2 |
| Tau-Punkt | Bis zu -70°C |
| Zersetzungsrate | ≥ 99,9% |
| Stromversorgung | 380V / 415V / 460V, 3 Phasen, 50/60 Hz |
| Material | Kohlenstoffstahl/Edelstahl |
| Betrieb | Voll automatisch/einfache Bedienung |
Systemmerkmale
- Kompaktes und modulares Design
- Verfügbare Optionen für Schlitten- oder Behälter
- Vollautomatisches Steuerungssystem (PLC + HMI optional)
- Sichere und zuverlässige Wasserstoffproduktion
- Plug-and-play-Anlage
Warum unser System wählen
- Erprobte und ausgereifte Technologie für das Ammoniakcracken
- Hohe Zuverlässigkeit für den kontinuierlichen industriellen Betrieb
- Wirtschaftliche Alternative zur Massenversorgung mit Wasserstoff
- Maßgeschneiderte Lösungen auf Basis der Kundenanforderungen
- Starke Unterstützung der Öl- und Gasindustrie, der Stahlindustrie und der Glasindustrie
Anwendungen
Unsere Ammoniak-Krakersysteme sind ideal für:
- Schwimmbänder aus Glas
- Stahlindustrie Brillendes Glühen und Wärmebehandlung
- Rohrleitungen und Industriegassysteme
- Metallurgische Verarbeitung